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        標準木業引進目前國際上先進的德國LINCK全自動鋸材加工生產線,填補了國內木材加工行業的空白,國家林業局明確指示相關院所做好引進吸收的工作,列為948科技項目;鋸材行業國家級專家明確表示,此條生產線將國內鋸材行業的加工整體提高了30年,達到了國際先進水平,是我國鋸材行業的一次革命。   全自動鋸材加工生產線工藝原理為:依據精確的3D掃描系統對原木內部進行掃描,以確認內部缺陷位置在原木造段時加以規避,提高出材率、等級品率;通過3D掃描系統對造段后的原木按長度、徑級進行分類;全自動鋸材加工生產線配置原木剝皮機、3D掃描、自動對中進料系統、削片機、雙軸圓鋸機等設備,在板材加工時,通過3D掃描利用計算機制定鋸材加工方案,保證出材水平率和最高的等級品率, 流程如下:

        公司原木多以進口原料為主,通過林克全自化生產線加工后產品具有:紋理較直,顏色較淡,結構細密,細胞排列整齊,相對密度在0.55~0.66之間,加工的板材表面質量好,表面平整光滑;加工精度高,尺寸誤差為±0.5mm等特點。我公司產品經權威機構檢測,各項指標均達國內先進標準水平。具體產品加工工藝及綜合經濟技術指標情況如下:

1、產品工藝技術

       公司引進目前國際上先進的德國林克公司全自動木材綜合加工生產線,配置原木剝皮機、3D掃描、自動對中進料系統、剝片機、雙軸圓鋸機等設備,利用計算機優化鋸材加工方案,保證出材率和加工質量,年加工能力60萬立方米,此項技術填補國內木材加工行業空白。

①工藝流程:

②全自動化控制系統

③全自動原木剝皮機配置有金屬探測儀、3D掃描儀。金屬探測儀能有效地阻止帶有鐵塊的木頭進入,避免損壞設備;3D掃描儀能對原木外形尺寸進行掃描,自動剔除偏大或是偏小的原木,以免進入生產線影響生產效率,同時根據原木的徑級調整刀具的位置保證良好的剝皮效果。

④依據精確的3D掃描系統對原木內部進行掃描,以確認內部缺陷位置在原木造段時加以規避,提高出材率、等級品率。

⑤依據3D掃描、自動對中進料系統、削片機、雙軸圓鋸機等設備,在板材加工時,通過3D掃描利用計算機制定鋸材加工方案,保證出材水平率和等級品率。

             

⑥EWD裁邊線依據精確的3D掃描系統對板材進行掃描,計算機根據掃描所得的數據自動切除帶有樹皮等缺陷部分保證了板材質量。

⑦全自動板材分選線,通過3D掃描系統對板材進行掃描。計算機對所得數據進行處理把相同規格的板材放入同一個料倉,同時把不符合質量標準的板材仍入廢料倉。這樣確保了每一塊板材都符合公司的質量標準。

⑧生產線保持每分鐘80-100米速度連續進料,通過電腦掃描優化制材方案,日產1600立方米的尺寸精準、規格齊整、質量穩定的標準鋸材系列產品。

2、綜合經濟技術指標在國內同行業的排位或水平:

      莆田標準木業以其規模大、生產力先進、質量標準化等而聞名,堪稱 “木材行業的航母”; 公司分別從企業的獲利能力、發展能力、研發技術、再生產循環、降低成本獲得的經濟效益、生產效率、產銷銜接情況等7個方面進行分析,公司的綜合實力在我國同行業中居于中上水平。

       中國木材與木制品流通協會專門發函推薦我司的“松鼠”牌鋸材產品“在國內享有很高的知名度,銷售遍布全國大部分省、市,并遠銷日本等國家,居全國同類產品前茅”。雖然公司成立的時間不長,但各項的綜合指標體現了公司強勁的發展勢頭,假以時日必將成為我國木材行業的佼佼者。

 
 
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